电机的命门——绝缘漆！

电机与绝缘漆关系紧密。绝缘漆的成分与制造技术不断更新，促使电机的设计制造方法和手段持续发展变化，推动了原本处于设计禁区的高温、高功率电机的广泛应用。绝缘漆在电机里有着关键作用，随着其成分与制造技术的持续更新，电机的设计制造也不断发展进步。

绝缘漆的分类方式众多：从溶剂角度分，溶剂绝缘漆含溶剂量约50%，溶剂量少于25%的为少溶剂绝缘漆；无溶剂绝缘漆由成膜树脂和活性稀释剂组成。

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->按溶剂分类：绝缘漆依据有无溶剂，可分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。

(1) 有溶剂绝缘漆 有溶剂绝缘漆通常由成膜树脂和有机溶剂等构成，溶剂含量一般约为漆总量的50%。若溶剂含量少于25%，这种有溶剂绝缘漆常被称为少溶剂绝缘漆，或者高固体含量绝缘漆。

(2) 无溶剂绝缘漆 无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能与成膜树脂一同进行固化反应。多数无溶剂绝缘漆在固化成膜过程中，活性稀释剂仍有不少会挥发掉，真正无溶剂挥发的无溶剂绝缘漆很少。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->按固化方式分类 绝缘漆按固化方式可分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。按固化方式划分，自干型绝缘漆有挥发干燥、氧化干燥和常温固化干燥三类，各自特性不同；烘干型绝缘漆需要加热烘焙，根据烘焙温度和固化速度有多种类型且性能良好；紫外光固化绝缘漆固化速度极快，适用于流水线作业。从安全性方面分，阻燃绝缘漆能够自熄，对家电安全十分重要；无苯绝缘漆顺应环保趋势；无毒绝缘漆需要经过卫生部门鉴定。

(1) 自干型绝缘漆 自干型绝缘漆是指涂覆后能自行干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类：一是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在合适的溶剂中，涂覆后溶剂挥发，留下固体成膜树脂。这种绝缘漆使用方便，干燥迅速，但耐溶剂性差，受热易软化。二是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交联，从而达到干燥目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，通常需要一天。三是常温固化干燥，这类绝缘漆在常温下经化学反应交联固化。这类漆为双组分或多组分，现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。由于是化学交联，这类漆的耐热、耐溶剂和耐化学性能都比较好。

(2) 烘干型绝缘漆 烘干型绝缘漆是指需加热烘焙到一定温度才能反应固化的绝缘漆。大多数绝缘漆都是烘干型绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。这类漆是化学交联型，又经过加热烘焙，所以性能较好，用途多样。 烘干型绝缘漆依据烘焙温度高低和固化速度快慢可分为常规烘干漆、快干烘干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。固化速度快慢是相对概念，没有明确标准，温度也会影响固化速度。一般将产品指标中干燥时间小于1小时的浸渍漆称为快干漆，产品能在100℃以内干燥的称为低温烘漆。

(3) 紫外光固化绝缘漆 这是一种利用紫外光固化的绝缘漆。这类漆是在不饱和树脂和活性稀释剂等组分中加入光引发剂构成的。固化机理是通过适当波长紫外光的照射，分解光引发剂形成自由基，进而引发不饱和树脂和活性稀释剂交联固化。这类漆的固化时间极快，几分钟甚至几秒钟就固化了，非常适合流水线生产作业。该漆多用作产品表面涂覆，也可用作浸渍漆，使表面快速固化包封，内层再加热固化，以达到减少流失、提高挂漆量的效果。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->按安全性分类 绝缘漆按安全性可分为阻燃漆、无苯漆和无毒漆。

(1) 阻燃绝缘漆 阻燃绝缘漆是指其成膜物质不燃或者被燃烧时能在5秒内自熄的绝缘漆。这一性能对家用电器产品极为关键，是家用电器安全性的保障。阻燃绝缘漆可选用不燃的树脂制造，也可在普通绝缘漆中添加合适的阻燃材料来实现自熄阻燃的目的。这种绝缘漆是目前市场上即将普及使用的绝缘漆，使用这种绝缘漆在某些特殊方面有诸多好处，例如：在家用电器中使用，即使电器发生短路故障也不会导致物件燃烧或者在燃烧时能自然熄灭。这对任何电气产品来说都是一种值得推荐使用的积极因素。

(2) 无苯绝缘漆 大多数绝缘漆都是用苯类溶剂配制的，苯类溶剂对人体有毒害，因此，开发无苯绝缘漆势在必行。在当前日益重视环境保护的形势下，无苯绝缘漆应大力提倡。

(3) 无毒绝缘漆 无毒绝缘漆是指成膜后漆膜无毒的绝缘漆。一般情况下，家用电器行业无此要求。若要选用无毒绝缘漆，该漆必须经过有关卫生部门的鉴定认可。

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<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->按施工方式分类 按施工方式分，浸渍漆用于电子变压器浸渍绝缘处理，有常规型和快干型之分；滴浸漆为双组分无溶剂漆，使用滴浸专机处理；紫外光固化漆现用现配且需要紫外光灯照射；涂覆漆用于电子变压器表面涂装，有多种干燥工艺。这些不同类型的绝缘漆在不同的应用场景中发挥着各自独特的作用，满足了电机以及电子变压器等产品在生产、使用和安全等多方面的需求。 绝缘漆按施工方式可分为浸渍漆、滴浸漆、紫外光固化漆和涂覆漆。

(1) 浸渍漆 浸渍漆是用于对电子变压器产品进行浸渍绝缘处理的绝缘漆。浸渍漆按绝缘处理工艺不同，分为常规浸渍漆和快干型浸渍漆。常规浸渍漆的优点是使用稳定性好，在正常生产条件下，漆槽里的浸渍漆可长期使用。常规浸渍漆的施工工艺可采用：一般常压浸渍绝缘处理、真空浸渍绝缘处理和真空压力浸渍绝缘处理。快干型浸渍绝缘漆的特点是固化干燥快，但使用稳定性较差，多为双组分漆。这种漆不适合大漆槽沉浸，多用连续浸渍绝缘处理工艺，适用于绝缘处理专机、流水线生产。

(2) 滴浸漆 滴浸漆是用来对电子变压器产品进行滴浸绝缘处理的绝缘漆。滴浸漆一般为双组分无溶剂绝缘漆，现用现配。滴浸漆的施工都使用滴浸专机进行绝缘处理，通常整个滴浸绝缘处理的工时为1 - 2小时。

(3) 紫外光固化漆 紫外光固化漆是用紫外光固化的绝缘漆。光引发剂与漆分装，现用现配，用紫外光灯照射固化。

(4) 涂覆漆 涂覆漆是用作电子变压器产品表面涂装的绝缘漆。涂覆工艺有：浸涂、喷涂和刷涂等。干燥工艺有：自然干燥、烘焙干燥和紫外光固化干燥之分。